Onduleurs sinusoïdaux génèrent une chaleur importante lors du processus de conversion du courant continu en courant alternatif. Si des mesures efficaces de dissipation de la chaleur ne sont pas prises, l'équipement peut surchauffer, affectant ses performances et sa durée de vie. Par conséquent, la conception du dissipateur thermique est particulièrement importante dans la conception globale de l’onduleur.
Sélection de matériaux de dissipateur thermique
Le choix du matériau du dissipateur thermique est directement lié à sa conductivité thermique et à son efficacité de dissipation thermique. Les matériaux courants pour les dissipateurs thermiques comprennent l’aluminium, le cuivre et ses alliages.
Aluminium : L'aluminium est un matériau léger doté d'une excellente conductivité thermique et d'une excellente résistance à la corrosion, adapté à la plupart des applications d'onduleurs. Ses bonnes propriétés de transformation permettent de fabriquer des dissipateurs thermiques en aluminium sous des formes complexes pour répondre à différentes exigences de dissipation thermique.
Cuivre : Le cuivre a une meilleure conductivité thermique que l'aluminium, mais il est plus cher et plus lourd et convient généralement aux onduleurs de haute puissance ou aux applications ayant des exigences extrêmement strictes en matière de dissipation thermique.
Alliage : Certains matériaux en alliage ont atteint un bon équilibre entre résistance et conductivité thermique. Des matériaux en alliage appropriés peuvent être sélectionnés en fonction des besoins réels.
Dans le processus de sélection des matériaux, des facteurs tels que le coût, le poids, la conductivité thermique et la résistance à la corrosion doivent être pris en compte de manière exhaustive pour garantir l'efficacité et l'économie du dissipateur thermique dans des applications spécifiques.
Forme et taille du radiateur
La forme et la taille du radiateur ont un impact direct sur son effet de dissipation thermique. D'une manière générale, plus la surface du radiateur est grande, meilleur est l'effet de dissipation thermique. Par conséquent, les aspects suivants doivent être pris en compte lors de la conception :
Conception des ailettes : l'augmentation du nombre et de la hauteur des ailettes du radiateur peut augmenter considérablement la surface de dissipation thermique. Dans le même temps, l’espacement et la disposition des ailettes doivent être raisonnablement conçus pour éviter le blocage du flux d’air.
Optimisation de la forme : La forme du radiateur doit être adaptée à la structure interne de l'onduleur pour garantir que le radiateur puisse entrer en contact efficacement avec les composants générant de la chaleur.
Correspondance des tailles : la taille du radiateur doit être coordonnée avec la taille globale de l'onduleur pour éviter d'être trop grande ou trop petite pour affecter l'installation et l'effet de dissipation thermique de l'équipement.
Position d'installation du radiateur
La position d'installation du radiateur a également un impact significatif sur ses performances de dissipation thermique. Le radiateur doit être installé dans une position appropriée à l'intérieur ou à l'extérieur de l'onduleur pour assurer une circulation d'air fluide. Les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception :
Débit d'air : le radiateur doit être placé dans le canal de circulation d'air de l'onduleur pour garantir que l'air puisse circuler efficacement sur la surface du radiateur. Évitez de placer le radiateur dans un espace fermé pour éviter d'affecter l'effet de dissipation thermique.
Contact avec la source de chaleur : le dissipateur thermique doit être aussi proche que possible de la source de chaleur (telle que les interrupteurs d'alimentation et les transformateurs) pour améliorer l'efficacité de la conduction thermique.
Conception de protection : dans certaines applications, le dissipateur thermique peut nécessiter une conception de protection supplémentaire pour empêcher la poussière et l'humidité d'affecter son effet de dissipation thermique.
Traitement de surface du dissipateur thermique
Le traitement de surface du dissipateur thermique joue également un rôle important dans ses performances de dissipation thermique. En traitant la surface du dissipateur thermique, son effet de dissipation thermique peut être considérablement amélioré.
Anodisation : l'anodisation des dissipateurs thermiques en aluminium peut améliorer leur résistance à la corrosion et leur finition de surface, améliorant ainsi les performances de dissipation thermique.
Revêtement : L'utilisation de revêtements à haute conductivité thermique peut encore améliorer la conductivité thermique du dissipateur thermique et réduire la résistance thermique.
Rugosité de la surface : augmenter correctement la rugosité de la surface du dissipateur thermique peut améliorer l'effet de dissipation thermique par convection naturelle.
